A chapa microperfurada, como o próprio nome indica, são superfícies que contém diversos furos ao longo de sua estrutura. Esses furos na chapa de ferro, têm de serem adquiridos com a especificação correta para cada tipo de trabalho.

O uso das chapas

Essas chapas são, em geral, fabricadas em metal e os mais comuns são: ferro, latão, aço inox ou aço galvanizado.

Elas podem ser aplicadas em uma pluralidade de segmentos, em diversos setores industriais como, por exemplo: em projetos de decoração e urbanismo.

Para compor a estrutura interna de divisórias, forros e dutos, para portões e grades, como grelhas de churrasqueira, para a proteção de ralos ou proteção de escapamentos e como porta de aço (com o objetivo de servir como divisória).

Para cada uma dessas finalidades, há uma chapa recomendada no mercado, com base nos quesitos específicos do local onde ela será instalada.

Os quesitos determinam o tipo de material fabricado, a espessura que a chapa deve ter, as dimensões (tanto das perfurações quanto da chapa), a quantidade de furos e o acabamento dessa chapa.

Independente do material, dimensões e proporções da chapa metálica perfurada, ela deve apresentar resistência contra à corrosão, contra à abrasão e contra ao calor.

Dependendo da forma em que for instalada e qual a finalidade de sua aplicação, essas chapas micro perfuradas podem apresentar benefícios aos projetos como, por exemplo:

• Passagem de ar;
• Passagem de luz;
• Propagação de som;
• Design padrão;
• Leveza no manuseio;
• Praticidade no transporte.

A disposição dos furos da chapa microperfurada, é dividida em dois modelos: disposição reta e disposição alternada.

A escolha entre esses tipos, também irá depender do projeto e da finalidade ao qual a chapa será instalada.

A galvanização em portões e grades de ferro

O processo de galvanização oferece uma espécie de blindagem, onde o material é revestido por outros metais mais nobres – em sua maioria, revestimento feito pelo zinco.

Em razão disso, as superfícies acabam por possuir melhor e maior dureza superficial – mesmo que a superfície seja riscada. Por exemplo, o zinco atua como metal de sacrifício: sofre a oxidação e mantêm o aço intacto.

O principal objetivo desse procedimento, é oferecer o aumento de vida útil da estrutura em alta resistência e durabilidade, sem gerar degradação e sem o risco de provocar acidentes.

E, além disso, também oferece uma melhor aparência estética, tornando alta a demanda e procura dos produtos que passam pelo processo de galvanização, para os mais variados projetos.

A galvanização a quente realizada em fábrica, antes da venda do produto ou equipamento, é fundamental para que, independente da aplicação, o material ofereça qualidade ao local de instalação.

Entretanto, ao longo do tempo, esses produtos ou maquinário, podem sofrer com o desgaste natural, que ocorre a maioria dos materiais, principalmente com o metal.

Entretanto, não é possível retornar a fábrica, para que eles obtenham o aspecto natural e, assim, prolonguem sua vida útil.

Desta forma, há a necessidade, então, do outro tipo desse revestimento: o galvanizador a frio. Este procedimento a frio, é praticamente igual ao mesmo método de galvanização a quente.

Entretanto, a galvanização a frio é realizada por meio de um spray, que apresenta como componentes: o epóxi, o zinco e o substrato de metal.

Ao ser borrifado nas superfícies metálicas, esse spray galvanizador reativa as propriedades protetoras sob o metal ou sob o aço.

É, desta forma, garante maior tempo de vida útil do produto ou equipamento e restabelece a sua resistência contra a corrosão e contra a abrasão.

A principal vantagem do processo galvanizador a frio, é a possibilidade de efetuar a galvanização in loco, ou seja, no próprio local onde o equipamento está ou o produto foi instalado.

A fim de proteger suas instalações, a indústria desenvolveu métodos de segurança para serem aplicados de forma funcional em seus diversos segmentos.

Desta forma, asseguram a proteção da construção civil da indústria, de sua estrutura e da sua aparelhagem. A grade de proteção modular, independente de qual modelo, é muito utilizada pelas vantagens que apresentam.

Como a sua durabilidade, a sua resistência, por ser considerada aplicável a qualquer tipo de terreno, é facilmente instalado, garantindo a segurança da propriedade (da mesma forma, podem ser removidos sem dificuldades).

E pela grande facilidade em ser instalada e removida, permitindo a reutilização e reaproveitamento de forma eficaz, uma vez que não há danificações na peça na grade.